Как обработка поверхности шнека из сплава влияет на его производительность и долговечность?

Отделка поверхности винт ствола из сплава напрямую связано с его способностью противостоять износу и истиранию. В сложных приложениях, таких как литье под давлением или экструзия, шнек подвергается постоянному потоку материала, трению и давлению, что может привести к постепенному разрушению поверхности шнека. Гладкая поверхность сводит к минимуму истирание за счет уменьшения прямого трения между шнеком и цилиндром, а также между шнеком и обрабатываемым материалом. Со временем это снижение трения приводит к меньшему разрушению материала и менее частому износу винта, что в конечном итоге приводит к снижению затрат на техническое обслуживание и увеличению срока службы. Винты с цилиндрическим корпусом из сплава с твердыми покрытиями, такими как хромирование, нитридное покрытие или науглероживание, предназначены для значительного повышения твердости поверхности, что еще больше повышает их устойчивость к износу как от абразивных материалов (например, наполненных полимеров), так и от сред высокого давления.

Обработка поверхности имеет решающее значение для обеспечения плавного и эффективного прохождения материалов через шнек. Шероховатая поверхность может вызвать прилипание материала, что приведет к нестабильному потоку материала, неполному плавлению полимеров или даже к закупорке материала, что может замедлить производство. Зубчатая поверхность обеспечивает постоянную пропускную способность материала и помогает поддерживать равномерное распределение материала при его движении через шнековый канал. В процессах экструзии оптимизированная обработка поверхности гарантирует, что материал остается в расплавленном состоянии и эффективно течет к матрице, снижая риск застревания материала и улучшая консистенцию продукта.

Трение внутри узла шнека и цилиндра является одной из основных причин выделения тепла во время обработки материала. Чрезмерное трение может не только увеличить износ, но и повысить температуру внутри ствола, что может привести к термическому разложению обрабатываемых материалов. Высококачественная обработка поверхности шнека цилиндра из сплава сводит к минимуму трение, что помогает уменьшить выделение тепла и поддерживать более стабильную температуру обработки.

Коррозия является одной из основных причин преждевременного износа промышленных винтов, особенно в средах, где обрабатываемые материалы химически агрессивны или где присутствует высокая влажность или влажность. Винт с цилиндрическим корпусом из сплава с высококачественной отделкой поверхности часто имеет антикоррозионное покрытие или легирующие элементы, которые защищают винт от ржавчины, окисления и химических реакций. На поверхность можно нанести твердое хромирование, никелевые покрытия или химический никель для повышения коррозионной стойкости, даже когда винт подвергается воздействию влаги, кислотных материалов или щелочей. Эти покрытия помогают сохранить целостность винта с течением времени и предотвратить образование ржавчины или других форм разрушения, которые в противном случае могли бы привести к ослаблению конструкции и дорогостоящим простоям из-за ремонта или замены.

Способность шнека из сплава сохранять эффективное уплотнение жизненно важна для достижения оптимального контроля давления в процессе экструзии или формования. Точность обработки поверхности напрямую влияет на то, насколько хорошо винт уплотняется внутри цилиндра, что имеет решающее значение для поддержания желаемого давления обработки. Хорошо обработанная поверхность гарантирует, что шнек не пропускает материал или воздух, обеспечивая постоянную регулировку давления на протяжении всего процесса. При литье под высоким давлением точная обработка поверхности помогает добиться плотного прилегания шнека к цилиндру, предотвращая потерю давления, которая может привести к дефектам формы, неравномерному формованию детали или потере материала.