Как устранить распространенные проблемы, такие как износ винта, перегрев или ухудшение качества материала в цилиндрическом двухшнековом стволе?

Для устранения распространенных проблем, таких как износ винта, перегрев или ухудшение качества материала в цилиндрическом двухшнековом цилиндре, вы можете выполнить следующие действия:

Измерения: используйте точные измерительные инструменты, такие как микрометры, штангенциркули или профилометры, для количественной оценки размеров винтов и цилиндра. Запишите измерения в нескольких точках по длине компонентов, чтобы выявить локальный износ или деформацию. Сравните измеренные размеры со спецификациями производителя, чтобы определить степень износа и потенциальное отклонение от расчетных допусков.

Просмотр рабочих параметров: анализируйте исторические рабочие данные, включая скорость шнека, температуру цилиндра и скорость подачи материала, чтобы выявить любые отклонения от установленных параметров процесса. Постройте графики тенденций или гистограммы, чтобы визуализировать долгосрочные изменения в условиях эксплуатации и сопоставить их с наблюдаемыми проблемами, такими как износ или деградация. Рассмотрите возможность проведения аудита процесса для выявления потенциальных коренных причин изменений параметров и при необходимости выполните корректирующие действия.

Анализ материалов: используйте спектроскопические или хроматографические методы для анализа химического состава и термических свойств обрабатываемых материалов. Выполните механические испытания, такие как испытания на растяжение или удар, чтобы оценить изменения прочности или пластичности материала. Сравните результаты испытаний с исходными свойствами материала, чтобы оценить степень деградации и ее влияние на качество продукции. Сотрудничайте с экспертами по материаловедению или испытательными лабораториями для углубленного анализа и интерпретации экспериментальных данных.

Проверка смазки. Осмотрите системы подачи смазки, включая отверстия для впрыска масла, пресс-масленки или автоматические системы смазки, на предмет надлежащего функционирования и целостности. Контролируйте нормы расхода смазочных материалов и проверяйте совместимость смазочных материалов с технологической средой и используемыми материалами. Проведите анализ масла или отбор проб смазки для оценки состояния смазочного материала и уровня загрязнения, а также составьте график планового технического обслуживания на основе методов профилактического обслуживания, чтобы обеспечить постоянную эффективность смазки.

Осмотр систем охлаждения: оцените производительность систем охлаждения путем измерения скорости потока охлаждающей жидкости, температур на входе/выходе и перепадов давления в каналах охлаждения. Используйте тепловизионные камеры или инфракрасные термометры, чтобы определить локализованные области чрезмерного тепловыделения или недостаточного охлаждения. Очистите или замените засоренные фильтры охлаждающей жидкости и проверьте поверхности теплообменника на наличие загрязнений или накипи, которые могут снизить эффективность теплопередачи. Рассмотрите возможность проведения компьютерного гидродинамического моделирования (CFD) для оптимизации конструкции и эффективности системы охлаждения.

Ознакомьтесь с рекомендациями производителя. Конкретные рекомендации и передовой опыт можно найти в руководствах по эксплуатации оборудования, технических бюллетенях и руководствах по устранению неполадок, предоставленных производителем оборудования. Следуйте предписанным графикам и процедурам технического обслуживания, изложенным в документации, и при необходимости обращайтесь в службу технической поддержки или к представителям службы поддержки клиентов для получения дополнительных указаний. Документируйте все взаимодействия с производителем для дальнейшего использования и отслеживания.

Выполнение замены материала: спланируйте и выполните процедуру контролируемой замены материала в соответствии с установленными протоколами и правилами техники безопасности. Удалите остатки материала из экструзионной системы, используя соответствующие чистящие составы или чистящие средства, чтобы свести к минимуму перекрестное загрязнение и обеспечить оптимальные условия обработки нового материала. Осмотрите винты и поверхности цилиндра до и после замены материала, чтобы оценить любые изменения в характере износа или прилипании материала.